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大部分的可降解擠出造粒機(jī),是通過調(diào)整電機(jī)的速度來實(shí)現(xiàn)螺桿速度的變化的,這其中存在著三個減速的階段,如果減速率和工作的搭配有錯誤的話,就會浪費(fèi)很多的能量。這就需要在電機(jī)和一個減速階段增加一個滑輪組,來降低更大速度。
可降解擠出造粒機(jī)擠出過程的基本原理,就是一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動,并將物料向前推動。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個斜坡或者斜面纏繞在中心層上,是為了增加壓力,以能夠克服很大的阻力。就雙螺桿擠出機(jī)來說,工作時(shí)的阻力主要有:一個是熔體在筒壁上的附著力;一個是摩擦力,包含螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(shí)器件之間的摩擦力和固體顆粒對筒壁的摩擦力;一個是熔體被向前推動時(shí)內(nèi)部的物流阻力。
在使用可降解擠出造粒機(jī)時(shí),要知道筒體加熱器并不是更主要的熱源,它對擠出的作用比我們想象的要小;而后筒體的溫度是非常重要的,因?yàn)樗绊懼M(jìn)料或者齒合過程中的固體物的輸送速度。通常來說,除了進(jìn)行流體分配,上光和壓力控制外,模頭和模具的溫度,要達(dá)到熔體所需要的溫度或者接近這個溫度。
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