雙螺桿擠出造粒機(jī)機(jī)筒的磨損如何修復(fù)？

雙螺桿擠出造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的不正常損傷螺桿和機(jī)筒的不正常損傷常發(fā)生在螺桿環(huán)結(jié)”和異物“卡車”的情況下。所謂螺桿環(huán)結(jié)是指螺桿被凝結(jié)的物料抱死，難以正常轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。環(huán)結(jié)時(shí)，局部凝結(jié)的物料象剎車閘瓦一樣，緊緊剎住螺桿。若雙螺桿擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)缺乏良好的保護(hù)裝置， 強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力有可能扭斷螺桿。環(huán)結(jié)主要是具有高熔點(diǎn)的物料，在螺桿熔融區(qū)加熱器失控時(shí)，局部溫度低于物料焙點(diǎn)， 致使已熔融物料粘度增髙，甚至重新凝結(jié)，或是固體粒子表面粘連，造成螺桿剎車狀態(tài)。對(duì)于熔點(diǎn)低的物枰，盡管有可保持物料溫度在熔點(diǎn)之上，因此很難出現(xiàn)環(huán)結(jié)現(xiàn)象。為了避免環(huán)結(jié)發(fā)生，要在開車之前，認(rèn)真檢查加熱器及溫度控制儀表，保證各儀表正常工作。在機(jī)器擠出工作期間，應(yīng)定 時(shí)檢查儀表及監(jiān)測(cè)各加熱區(qū)溫度。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)處理。 當(dāng)螺桿發(fā)生環(huán)結(jié)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢査原因。確認(rèn)加熱系統(tǒng) 故障點(diǎn)并修理之后，提高環(huán)結(jié)發(fā)生區(qū)及其相鄰區(qū)的溫度，使環(huán)結(jié)物料充分熔透。手盤車確知故障排除后，再重新調(diào)整溫 度，恢復(fù)正常的擠出工作。

螺桿和機(jī)筒的正常磨損螺桿造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損主要發(fā)生在兩個(gè)部位：加料區(qū)和計(jì)量區(qū)。但短期內(nèi)不明顯，可認(rèn)為是沿全長的均勾磨損。加料區(qū)主耍磨損原因是固體粒子在與金屬表面間干摩擦 時(shí)引起的磨粒磨損。這一區(qū)域不長，局限在固體粒料升溫軟 化和開始熔融之前。計(jì)量區(qū)在液體摩擦條件下工作，腐蝕磨損的可能性更大。計(jì)贄區(qū)的磨損加大了螺桿與機(jī)筒之間的徑向間隙，嚴(yán)重時(shí)漏流更增大，擠出機(jī)明顯降低。相比之下，加料區(qū)的磨 損，對(duì)擠出量無此顯著的影響。因此考察擠出系統(tǒng)的磨損時(shí)，均以螺桿和機(jī)筒的計(jì)量區(qū)部位實(shí)測(cè)直徑為依據(jù)。

螺桿的卡車主要發(fā)生在金屬等硬質(zhì)異物混人原料，進(jìn)入擠出系統(tǒng)后，與螺桿和機(jī)筒表面摩擦，擠軋，造成異乎尋常 的G大阻力。這時(shí)螺桿動(dòng)力消耗增大，可能使螺桿螺紋局部斷裂，劃傷機(jī)筒，甚至扭斷螺桿。機(jī)筒的劃傷是很難修復(fù)的。螺桿螺紋的局部斷裂可采用堆焊的方法修復(fù)。為了防止螺桿被物料中硬質(zhì)異物卡傷，應(yīng)嚴(yán)格管理混料和加料操作。某些擠出機(jī)物料加人口處設(shè)置磁性或其他金屬檢測(cè)器。當(dāng)物料中混有金屬異物時(shí)，能及時(shí)報(bào)箬， 但對(duì)于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測(cè)。

根據(jù)理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)分析，目前，國產(chǎn)單螺桿造粒機(jī)， 小直徑螺桿規(guī)定的制造徑向間隙偏大，大直徑螺桿制造徑向 間隙偏小。由此磨損增大的間隙對(duì)小直徑螺桿產(chǎn)量的影響比 對(duì)大直徑螺桿顯著。另外，大螺桿制造成本高?？傊笾睆铰輻U的磨損量，一般高于小直徑螺桿。通常以徑向間隙匕與螺桿計(jì)量段螺梢深度143的比值來掌控螺桿的修復(fù)和使用周期。小直徑螺桿(直徑60mm以下)，螺桿磨損后比值為初期尥的2~2.5倍時(shí)，條件允許，應(yīng)考慮修復(fù)或更換螺 桿。達(dá)到初期值的3倍時(shí)，應(yīng)確定更換新螺桿。